Bm1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Bm2
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
60 °
2.0 mm
1.0 mm
8.0 mm
8.0 mm
108.0 mm
108.0 mm
2.2 mm
3.0 mm
17.0 mm
3.0 mm
3.0 mm
5.0 mm
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 141 | S Ø 2.4 | 85 ±10% | 16.0 | DC(-) | ||||
| 02 | 111 | B Ø 3.2 | 130 ±15% | 23.0 | DC(+) | ||||
| 03 | 111 | B Ø 3.2 | 130 ±15% | 23.0 | DC(+) |
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Métal d'apport 1
Matériau group
FM5
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
CastoWig 45553 WS
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Métal d'apport 2
Matériau group
FM5
B
Dénomination selon norme ISO
ISO 3581-A-E 18 8 Mn B 2 2 (1.4370)
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
BASINOX 307
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - I1
18
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - I1
Nom commercial
Argon 4.6 (Linde AG)
soutien du gaz
ISO 14175 - R1
3
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - R1 - ArH - 6
Nom commercial
Argon W 6 (Westfalen AG)
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Interne n°
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
WC 20
3.2 Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
Date
Code/Norme de l'essai
organisation de contrôle
WPQR-rapport
préparation des joints
- Sägeschnitt / Phase andrehen
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schlacke und Schweißspritzer sowie Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schlacke und Schweißspritzer sowie Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
Document relisez
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