Bm1
EN 10025-2 - S235JR
Bm2
EN 10025-2 - S235JR
92 °
0.0 mm
12.0 mm
12.0 mm
1.5 mm
16.0 mm
8.0 mm
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 111 | B Ø 3.2 | 150 ±10% | 27.0 | DC(+) | 6 / 1.00 | 3.240 | ||
| 02 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 03 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 04 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 05 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 |
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
B
Dénomination selon norme ISO
ISO 2560-A-E 42 6 B 32
Dénomination selon norme AWS
AWS A5.5: E8018-G
Nom commercial
Castolin 6666
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
soutien du gaz
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Interne n°
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
WPQR 0063
Date
Code/Norme de l'essai
organisation de contrôle
WPQR-rapport
préparation des joints
- Brennschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
Document relisez
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