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Max Mustermann
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techn. Parameter | Katalog-ID 000160
Bm
1
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Bm
2
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
α
40 °
β
b
1.5 mm
c
2.0 mm
t
1
5.0 mm
t
2
5.0 mm
D
1
106.0 mm
D
2
106.0 mm
R
h
1
1.5 mm
h
2
1.0 mm
b
1
8.0 mm
b
2
1.0 mm
a
1
a
2
s
1
s
2
Grundwerkstoff / Schweißzusätze / Schutzgase
Grundwerkstoff 1 (Bm
1
)
Werkstoffgruppe
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH <= 275 N/mm2
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm2 < ReH <= 360 N/mm2
Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten darf
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2< ReH <= 460 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm2
Vergütete und ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 < ReH <= 690 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm2
Ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle
Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle mit Mo <= 0,7 % und V <= 0,1 %
Stähle mit Cr <= 0,3 % und Ni <= 0,7 %
Stähle mit Cr <= 0,7 % und Ni <= 1,5 %
Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C <= 0,35 %
Stähle mit 0,75 % <= Cr <= 1,5 % und Mo <= 0,7 %
Stähle mit 1,5 % < Cr <= 3,5 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 % und 0,4 % < Mo <= 0,7 %
Stähle mit 7,0 % < Cr < 10,0 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle
Stähle mit 0,3 % = Cr = 0,75 %, Mo = 0,7 % und V = 0,35 %
Stähle mit 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % and 0,45 % <= V <= 0,55 %
Stähle mit 7,0 % < Cr <= 12,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle mit C <= 0,35 % und 10,5 % <= Cr <= 30 %
Ferritische nichtrostende Stähle
Martensitische nichtrostende Stähle
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle
Austenitische nichtrostende Stähle, Ni <= 31 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr <= 19 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19 %
Manganhaltige austenitische nichtrostende Stähle mit 4 % < Mn <= 12 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 10,0 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 3,0 %
Nickellegierte Stähle mit 3,0 % < Ni <= 8,0 %
Nickellegierte Stähle mit 8,0 % < Ni <= 10,0 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplex)
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr <= 24 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24 %
Stähle der Gruppe 1 mit Ausnahme 0,25 % < C <= 0,85 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,25 % < C <= 0,35 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C <= 0,5 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,5 % < C <= 0,85 %
Reinaluminium mit <= 1 % Verunreinigungen oder Legierungsbestandteilen
Nichtaushärtbare Legierungen
Aluminium-Mangan-Legierungen
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg <= 1,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit 1,5 % < Mg <= 3,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg > 3,5 %
Aushärtbare Aluminiumlegierungen
Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen
Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 %
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 % und 5 % < Si <= 15 %
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierungen mit Cu <= 1 % 5 % < Si <= 15 % und 0,1 % < Mg <= 0,80 %
Aluminium-Silicium-Kupfer-Legierungen mit 5 % < Si <= 14 % 1 % < Cu <= 5 % und Mg <= 0,8 %
Aluminium-Kupfer-Legierungen mit 2 % < Cu =< 6 %
Kupfer mit bis zu 6 % Ag und 3 % Fe
Kupfer-Zink-Legierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen
Kupfer-Zinn-Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen
Kupfer-Aluminium-Legierungen
Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Kupfer-Legierungen, niedrig legiert (weniger als 5 % andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Sonstige Kupfer-Legierungen (5 % oder mehr andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Reinnickel
Nickel-Kupfer-Legierungen (Ni-Cu) mit Ni => 45 %, Cu => 10 %
Nickel-Chrom-Legierungen (Ni-Cr-Fe-Mo) mit Ni => 40 %
Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) mit Ni => 45 %, Mo <= 32 %
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Ni-Fe-Cr) mit Ni => 31 %
Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungen (Ni-Cr-Co) mit Ni => 45 %, Co => 10 %
Nickel-Eisen-Chrom-Kupfer-Legierungen (Ni-Fe-Cr-Cu) mit Ni => 45 %
Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) mit 31 % <= Ni <= 45 % und Fe => 20 %
Reintitan
Titan mit O2 < 0,20 %
Titan mit 0,20 % < O2 <= 0,25 %
Titan mit 0,25 % < O2 = 0,35 %
Titan mit 0,35 % < O2 = 0,40 %
Alpha-Legierungen
Alpha-Beta-Legierungen
Ähnlich Alpha-Beta-Legierungenc
Reinzirkonium
Zirkonium mit 2,5 % Nb
Gusseisen mit Lamellengraphit mit spezifizierter Zugfestigkeit oder Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit mit spezifizierten mechanisch-technologischen Kennwerten
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze, Bruchdehnung und festgelegter Kerbschlagarbeit
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 (falls > 20% Perlit) oder festgelegte Brinell-Härte
Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Temperguss
Bainitisches Gusseisen
Austenitisches Gusseisen
Gusseisen, das nicht in den Gruppen 71 bis 75 enthalten ist
Kupfer
Nickel
Titan
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Grundwerkstoffkatalog
EN 10008-1 - X2CrNiMo18-15-4 ( 1.4438 )
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2 ( 1.4571 )
EN 10088-3 - X6CrNiTi18-10 ( 1.4541 )
EN 10088-3 - X5CrNi18-10 ( 1.4301 )
Zusatzwerkstoff 1
Werkstoffgruppe
FM5
nm
S
Normbezeichnung ISO
8.1 | FM5 | S | CastoWig 45553 WS | ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | S | CastoWig 45500 WS | ISO 14343-A-W 19 12 3 L | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | S | DAIKO SF TIG 309LSi | ISO 14343-A-W 23 12 L Si | DAIKO
8.1 | FM5 | S | MT-308L | ISO 14343-A-W 19 9 L Si | MTC
Normbezeichnung AWS
Handelsname
CastoWig 45553 WS
Zulassungszertifikat
zw_649_43.024.10 - WG 8.1.pdf
Schutzgasgruppe
ISO 14175 - I1
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - N5
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
Normbezeichnung ISO
DIN EN ISO 14175 - I1 - Ar (Air Liquide)
DIN EN ISO 14175 - I3 - ArHe5 Hallo (Air Liquide)
ISO 14175 I1 (Air Products)
ISO 14175 I1 (Dratec Draht-Technik)
ISO 14175 - I1 (Air Liquide)
ISO 14175 - I1 (Linde AG)
ISO 14175 - I1 (Messergroup)
ISO 14175 - I1 - Ar (Air Liquide)
ISO 14175 - I1 - Ar (PRAXAIR)
ISO 14175 - I1 - Ar (Westfalen AG)
Herstellerbezeichnung
Argon 4.6
Wurzelschutzgas
ISO 14175 - N5
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
Normbezeichnung ISO
ISO 14175 - N5 - NH - 10 (Air Liquide)
ISO 14175 - N5 - NH - 10 (Linde AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 10 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 15 (Air Liquide)
ISO 14175 - N5 - NH - 15 (Linde AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 15 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 20 (Air Liquide)
ISO 14175 - N5 - NH - 20 (Linde AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 20 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 3 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 30 (Air Liquide)
ISO 14175 - N5 - NH - 30 (Linde AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 30 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 5 (Air Liquide)
ISO 14175 - N5 - NH - 5 (Linde AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 5 (Westfalen AG)
ISO 14175 - N5 - NH - 8 (Westfalen AG)
Herstellerbezeichnung
Formiergas 70/30
Grundwerkstoff 2 (Bm
2
)
Werkstoffgruppe
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH <= 275 N/mm2
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm2 < ReH <= 360 N/mm2
Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten darf
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2< ReH <= 460 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm2
Vergütete und ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 < ReH <= 690 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm2
Ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle
Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle mit Mo <= 0,7 % und V <= 0,1 %
Stähle mit Cr <= 0,3 % und Ni <= 0,7 %
Stähle mit Cr <= 0,7 % und Ni <= 1,5 %
Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C <= 0,35 %
Stähle mit 0,75 % <= Cr <= 1,5 % und Mo <= 0,7 %
Stähle mit 1,5 % < Cr <= 3,5 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 % und 0,4 % < Mo <= 0,7 %
Stähle mit 7,0 % < Cr < 10,0 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle
Stähle mit 0,3 % = Cr = 0,75 %, Mo = 0,7 % und V = 0,35 %
Stähle mit 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % and 0,45 % <= V <= 0,55 %
Stähle mit 7,0 % < Cr <= 12,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle mit C <= 0,35 % und 10,5 % <= Cr <= 30 %
Ferritische nichtrostende Stähle
Martensitische nichtrostende Stähle
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle
Austenitische nichtrostende Stähle, Ni <= 31 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr <= 19 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19 %
Manganhaltige austenitische nichtrostende Stähle mit 4 % < Mn <= 12 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 10,0 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 3,0 %
Nickellegierte Stähle mit 3,0 % < Ni <= 8,0 %
Nickellegierte Stähle mit 8,0 % < Ni <= 10,0 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplex)
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr <= 24 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24 %
Stähle der Gruppe 1 mit Ausnahme 0,25 % < C <= 0,85 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,25 % < C <= 0,35 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C <= 0,5 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,5 % < C <= 0,85 %
Reinaluminium mit <= 1 % Verunreinigungen oder Legierungsbestandteilen
Nichtaushärtbare Legierungen
Aluminium-Mangan-Legierungen
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg <= 1,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit 1,5 % < Mg <= 3,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg > 3,5 %
Aushärtbare Aluminiumlegierungen
Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen
Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 %
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 % und 5 % < Si <= 15 %
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierungen mit Cu <= 1 % 5 % < Si <= 15 % und 0,1 % < Mg <= 0,80 %
Aluminium-Silicium-Kupfer-Legierungen mit 5 % < Si <= 14 % 1 % < Cu <= 5 % und Mg <= 0,8 %
Aluminium-Kupfer-Legierungen mit 2 % < Cu =< 6 %
Kupfer mit bis zu 6 % Ag und 3 % Fe
Kupfer-Zink-Legierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen
Kupfer-Zinn-Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen
Kupfer-Aluminium-Legierungen
Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Kupfer-Legierungen, niedrig legiert (weniger als 5 % andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Sonstige Kupfer-Legierungen (5 % oder mehr andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Reinnickel
Nickel-Kupfer-Legierungen (Ni-Cu) mit Ni => 45 %, Cu => 10 %
Nickel-Chrom-Legierungen (Ni-Cr-Fe-Mo) mit Ni => 40 %
Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) mit Ni => 45 %, Mo <= 32 %
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Ni-Fe-Cr) mit Ni => 31 %
Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungen (Ni-Cr-Co) mit Ni => 45 %, Co => 10 %
Nickel-Eisen-Chrom-Kupfer-Legierungen (Ni-Fe-Cr-Cu) mit Ni => 45 %
Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) mit 31 % <= Ni <= 45 % und Fe => 20 %
Reintitan
Titan mit O2 < 0,20 %
Titan mit 0,20 % < O2 <= 0,25 %
Titan mit 0,25 % < O2 = 0,35 %
Titan mit 0,35 % < O2 = 0,40 %
Alpha-Legierungen
Alpha-Beta-Legierungen
Ähnlich Alpha-Beta-Legierungenc
Reinzirkonium
Zirkonium mit 2,5 % Nb
Gusseisen mit Lamellengraphit mit spezifizierter Zugfestigkeit oder Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit mit spezifizierten mechanisch-technologischen Kennwerten
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze, Bruchdehnung und festgelegter Kerbschlagarbeit
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 (falls > 20% Perlit) oder festgelegte Brinell-Härte
Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Temperguss
Bainitisches Gusseisen
Austenitisches Gusseisen
Gusseisen, das nicht in den Gruppen 71 bis 75 enthalten ist
Kupfer
Nickel
Titan
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Grundwerkstoffkatalog
EN 10008-1 - X2CrNiMo18-15-4 ( 1.4438 )
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2 ( 1.4571 )
EN 10088-3 - X6CrNiTi18-10 ( 1.4541 )
EN 10088-3 - X5CrNi18-10 ( 1.4301 )
Zusatzwerkstoff 2
Werkstoffgruppe
S
Normbezeichnung ISO
8.1 | FM5 | S | CARBO S-4316 Si | ISO 14343-A-G 19 9 L Si | Carbo Weld
8.1 | FM5 | S | CARBO S-4370 Si | ISO 14343-A-G18 8 Mn | Carbo Weld
8.1 | FM5 | S | CastoMag 45554 S | ISO 14343-A-G 18 8 Mn | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | RB | CastInox Arc A-Mo 90009 N | ISO 3581-A-E 19 12 3 L R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | RB | Castolin CP 33500 | ISO 3581-A-E 19 12 3 L R 12 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode CP 33700 | ISO 3581-A - E Z 21 12 2 L R 1 2 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E309L-17 | ISO 3581-A-E 23 12 L R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E308L-17 | ISO 3581-A-E 19 9 L R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E307-17 | ISO 3581-A-E 18 9 MnMo R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | Castolin CP 33516 | ISO 3581-A - E 19 12 3 Nb R 3 2 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E309L-17 | ISO 3581-A-E 23 12 L R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E308L-17 | ISO 3581-A-E 19 9 L R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | S | CastoWig 45500 WS | ISO 14343-A-W 19 12 3 L | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | S | CastoWig 45553 WS | ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | R | EutecTrode E347-17 | EN 1600-E 19 9 Nb R 32 | Castolin Europe GmbH
8.1 | FM5 | S | DAIKO SF TIG 309LSi | ISO 14343-A-W 23 12 L Si | DAIKO
8.1 | FM5 | S | Weld M 308LSi | ISO 14343-A-W 19 9 LSi | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | Weld M 316LSi | ISO 14343-A-W 19 12 3 LSi | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | Weld M 309LSi | ISO 14343-A-W 23 12 L Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | Weld M 1.4370 | ISO 14343-A-G 18 8 Mn | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 309L Si | ISO 14343-A-G 23 12 L Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 318Si | ISO 14343-A-G 19 12 3 Nb Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 308L Si | ISO 14343-A-G 19 9 L Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 308L Si | ISO 14343-A-G 19 9 L Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 347Si | ISO 14343-A-G 19 9 Nb Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 316L Si | ISO 14343-A-G 19 12 3 L Si | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | OK Autrod 16.95 | ISO 14343-A-G 18 8 Mn | ESAB AB
8.1 | FM5 | S | SW 308 LSi | ISO 14343-A-G 19 9 L Si | EWM AG
8.1 | FM5 | S | SW 316 LSi | ISO 14343-A-G 19 12 3 L Si | EWM AG
8.1 | FM5 | S | SW 2209 Duplex | ISO 14343-A-G 22 9 3 N L | EWM AG
8.1 | FM5 | S | SW 307 Si | ISO 14343-A-G 18 8 Mn | EWM AG
8.1 | FM5 | S | SW 318 Si | ISO 14343-A-G 19 12 3 Nb Si | EWM AG
8.1 | FM5 | B | BASINOX 307 | ISO 3581-A-E 18 8 Mn B 2 2 (1.4370) | Lincoln Electric Europe B.V.
8.1 | FM5 | S | MT-308L | ISO 14343-A-W 19 9 L Si | MTC
8.1 | FM5 | S | Thermanit JE-308L-Si | ISO 14343-A-G 19 9 L Si | voestalpine Böhler
8.2 | FM5 | R | EutecTrode E310-17 | ISO 3581-A-E 25 20 R 32 | Castolin Europe GmbH
8.2 | FM5 | RB | Castolin EC 33300 | ISO 3581-A-E 25 20 R 12 | Castolin Europe GmbH
Normbezeichnung AWS
Handelsname
Zulassungszertifikat
Schutzgasgruppe
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - N5
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung