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Max Mustermann
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techn. Parameter | Katalog-ID 000172
Bm
1
EN 10025-2 - S355J2
Bm
2
EN 10025-2 - S355J2
α
60 °
β
b
3.2 mm
c
1.0 mm
t
1
10.0 mm
t
2
10.0 mm
D
1
D
2
R
h
1
1.5 mm
h
2
2.5 mm
b
1
18.0 mm
b
2
3.0 mm
a
1
a
2
s
1
s
2
Grundwerkstoff / Schweißzusätze / Schutzgase
Grundwerkstoff 1 (Bm
1
)
Werkstoffgruppe
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH <= 275 N/mm2
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm2 < ReH <= 360 N/mm2
Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten darf
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2< ReH <= 460 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm2
Vergütete und ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 < ReH <= 690 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm2
Ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle
Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle mit Mo <= 0,7 % und V <= 0,1 %
Stähle mit Cr <= 0,3 % und Ni <= 0,7 %
Stähle mit Cr <= 0,7 % und Ni <= 1,5 %
Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C <= 0,35 %
Stähle mit 0,75 % <= Cr <= 1,5 % und Mo <= 0,7 %
Stähle mit 1,5 % < Cr <= 3,5 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 % und 0,4 % < Mo <= 0,7 %
Stähle mit 7,0 % < Cr < 10,0 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle
Stähle mit 0,3 % = Cr = 0,75 %, Mo = 0,7 % und V = 0,35 %
Stähle mit 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % and 0,45 % <= V <= 0,55 %
Stähle mit 7,0 % < Cr <= 12,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle mit C <= 0,35 % und 10,5 % <= Cr <= 30 %
Ferritische nichtrostende Stähle
Martensitische nichtrostende Stähle
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle
Austenitische nichtrostende Stähle, Ni <= 31 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr <= 19 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19 %
Manganhaltige austenitische nichtrostende Stähle mit 4 % < Mn <= 12 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 10,0 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 3,0 %
Nickellegierte Stähle mit 3,0 % < Ni <= 8,0 %
Nickellegierte Stähle mit 8,0 % < Ni <= 10,0 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplex)
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr <= 24 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24 %
Stähle der Gruppe 1 mit Ausnahme 0,25 % < C <= 0,85 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,25 % < C <= 0,35 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C <= 0,5 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,5 % < C <= 0,85 %
Reinaluminium mit <= 1 % Verunreinigungen oder Legierungsbestandteilen
Nichtaushärtbare Legierungen
Aluminium-Mangan-Legierungen
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg <= 1,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit 1,5 % < Mg <= 3,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg > 3,5 %
Aushärtbare Aluminiumlegierungen
Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen
Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 %
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 % und 5 % < Si <= 15 %
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierungen mit Cu <= 1 % 5 % < Si <= 15 % und 0,1 % < Mg <= 0,80 %
Aluminium-Silicium-Kupfer-Legierungen mit 5 % < Si <= 14 % 1 % < Cu <= 5 % und Mg <= 0,8 %
Aluminium-Kupfer-Legierungen mit 2 % < Cu =< 6 %
Kupfer mit bis zu 6 % Ag und 3 % Fe
Kupfer-Zink-Legierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen
Kupfer-Zinn-Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen
Kupfer-Aluminium-Legierungen
Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Kupfer-Legierungen, niedrig legiert (weniger als 5 % andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Sonstige Kupfer-Legierungen (5 % oder mehr andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Reinnickel
Nickel-Kupfer-Legierungen (Ni-Cu) mit Ni => 45 %, Cu => 10 %
Nickel-Chrom-Legierungen (Ni-Cr-Fe-Mo) mit Ni => 40 %
Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) mit Ni => 45 %, Mo <= 32 %
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Ni-Fe-Cr) mit Ni => 31 %
Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungen (Ni-Cr-Co) mit Ni => 45 %, Co => 10 %
Nickel-Eisen-Chrom-Kupfer-Legierungen (Ni-Fe-Cr-Cu) mit Ni => 45 %
Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) mit 31 % <= Ni <= 45 % und Fe => 20 %
Reintitan
Titan mit O2 < 0,20 %
Titan mit 0,20 % < O2 <= 0,25 %
Titan mit 0,25 % < O2 = 0,35 %
Titan mit 0,35 % < O2 = 0,40 %
Alpha-Legierungen
Alpha-Beta-Legierungen
Ähnlich Alpha-Beta-Legierungenc
Reinzirkonium
Zirkonium mit 2,5 % Nb
Gusseisen mit Lamellengraphit mit spezifizierter Zugfestigkeit oder Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit mit spezifizierten mechanisch-technologischen Kennwerten
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze, Bruchdehnung und festgelegter Kerbschlagarbeit
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 (falls > 20% Perlit) oder festgelegte Brinell-Härte
Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Temperguss
Bainitisches Gusseisen
Austenitisches Gusseisen
Gusseisen, das nicht in den Gruppen 71 bis 75 enthalten ist
Kupfer
Nickel
Titan
EN 10025-2 - S355J2
EN 10025-3 - S355N
Grundwerkstoffkatalog
EN 10025-2 - E295 ( 1.0050 )
EN 10025-2 - E335 ( 1.0060 )
EN 10025-2 - E360 ( 1.0070 )
EN 10025-2 - S355J0 ( 1.0553 )
EN 10025-2 - S355J2 ( 1.0577 )
EN 10025-2 - S355JR ( 1.0045 )
EN 10025-2 - S355K2 ( 1.0596 )
EN 10025-3 - S355N ( 1.0545 )
EN 10025-3 - S355NL ( 1.0546 )
EN 10028-2 - P295GH ( 1.0481 )
EN 10028-2 - P355GH ( 1.0473 )
EN 10028-3 - P355N ( 1.0562 )
EN 10028-3 - P355NH ( 1.0565 )
EN 10028-3 - P355NL1 ( 1.0566 )
EN 10028-3 - P355NL2 ( 1.1106 )
EN 10028-5 - P355M ( 1.8821 )
EN 10028-5 - P355ML1 ( 1.8832 )
EN 10028-5 - P355ML2 ( 1.8833 )
EN 10028-6 - P355Q ( 1.8866 )
EN 10028-6 - P355QH ( 1.8867 )
EN 10028-6 - P355QL1 ( 1.8868 )
EN 10028-6 - P355QL2 ( 1.8869 )
EN 10113-3 - S355M ( 1.8823 )
EN 10113-3 - S355ML ( 1.8834 )
EN 10120 - P310NB ( 1.0437 )
EN 10120 - P355NB ( 1.0557 )
EN 10149-2 - S315MC ( 1.0972 )
EN 10149-2 - S355MC ( 1.0976 )
EN 10149-3 - S315NC ( 1.0973 )
EN 10149-3 - S355NC ( 1.0977 )
EN 10213-2 - GP280GH ( 1.0625 )
EN 10213-3 - G18Mo5 ( 1.5422 )
EN 10213-3 - G20Mn5 ( 1.6220 )
EN 10222-4 - P285QH ( 1.0478 )
EN 10222-4 - P355NH ( 1.0565 )
EN 10222-4 - P355QH ( 1.0571 )
EN 10248-1 - S320GP ( 1.0046 )
EN 10248-1 - S355GP ( 1.0083 )
Zusatzwerkstoff 1
Werkstoffgruppe
FM1
A
B
C
R
RA
RB
RC
RR
Normbezeichnung ISO
1.2 | FM1 | B | CARBO SPEZIAL | ISO 2560-A-E 38 2 B 12 H10 | Carbo Weld
1.2 | FM1 | B | Eutectrode 35256 | ISO 2560-A-E 42 4 B 42 H5 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | B | OK 53.05 | ISO 2560-A E 42 4 B 2 2 H10 | ESAB AB
1.2 | FM1 | B | GARANT S | ISO 2560-A-E 46 4 B 42 H5 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | FERROTRODE BR | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | Impuls | ISO 3580-A-E Mo B 42 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | GARANT AC/DC | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | Garant BR | ISO 2560-A-E 42 2 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | GARANT | ISO 2560-A-E 42 2 B 42 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | Phoenix Spezial D | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | B | Phoenix 120 K | E 42 5 B 3 2 H5 | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | B | EutecTrode 6666 N | ISO 2560-A-E 38 2 B 12 H10 | Castolin Europe GmbH
1.3 | FM1 | B | Castolin 6666 | ISO 2560-A-E 42 6 B 32 | Castolin Europe GmbH
1.3 | FM1 | B | OK 48.00 | ISO 2560-A E 42 4 B 4 2 H5 | ESAB AB
Normbezeichnung AWS
AWS A5.5: E8018-G
Handelsname
Castolin 6666
Zulassungszertifikat
10.024.03.pdf
Schutzgasgruppe
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - N5
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung
Wurzelschutzgas
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - N5
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung
Grundwerkstoff 2 (Bm
2
)
Werkstoffgruppe
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH <= 275 N/mm2
Stähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 275 N/mm2 < ReH <= 360 N/mm2
Normalisierte Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Stähle mit einem erhöhten Widerstand gegen atmosphärische Korrosion, deren Zusammensetzung die Anforderung für die einzelnen Elemente der Gruppe 1 überschreiten darf
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2< ReH <= 460 N/mm2
Thermomechanisch gewalzte Feinkornbaustähle und Stahlguss mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 460 N/mm2
Vergütete und ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle, mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 360 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze 360 N/mm2 < ReH <= 690 N/mm2
Vergütete Feinkornbaustähle mit einer festgelegten Mindeststreckgrenze ReH > 690 N/mm2
Ausscheidungshärtende Feinkornbaustähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle
Niedrig vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle mit Mo <= 0,7 % und V <= 0,1 %
Stähle mit Cr <= 0,3 % und Ni <= 0,7 %
Stähle mit Cr <= 0,7 % und Ni <= 1,5 %
Vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C <= 0,35 %
Stähle mit 0,75 % <= Cr <= 1,5 % und Mo <= 0,7 %
Stähle mit 1,5 % < Cr <= 3,5 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 % und 0,4 % < Mo <= 0,7 %
Stähle mit 7,0 % < Cr < 10,0 % und 0,7 % < Mo <= 1,2 %
Hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni-)Stähle
Stähle mit 0,3 % = Cr = 0,75 %, Mo = 0,7 % und V = 0,35 %
Stähle mit 0,75 % < Cr <= 3,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Stähle mit 3,5 % < Cr <= 7,0 %, Mo <= 0,7 % and 0,45 % <= V <= 0,55 %
Stähle mit 7,0 % < Cr <= 12,5 %, 0,7 % < Mo <= 1,2 % and V <= 0,35 %
Ferritische, martensitische oder ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle mit C <= 0,35 % und 10,5 % <= Cr <= 30 %
Ferritische nichtrostende Stähle
Martensitische nichtrostende Stähle
Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle
Austenitische nichtrostende Stähle, Ni <= 31 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr <= 19 %
Austenitische nichtrostende Stähle mit Cr > 19 %
Manganhaltige austenitische nichtrostende Stähle mit 4 % < Mn <= 12 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 10,0 %
Nickellegierte Stähle mit Ni <= 3,0 %
Nickellegierte Stähle mit 3,0 % < Ni <= 8,0 %
Nickellegierte Stähle mit 8,0 % < Ni <= 10,0 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle (Duplex)
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr <= 24 %
Austenitische ferritische nichtrostende Stähle mit Cr > 24 %
Stähle der Gruppe 1 mit Ausnahme 0,25 % < C <= 0,85 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,25 % < C <= 0,35 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,35 % < C <= 0,5 %
Stähle wie in Gruppe 11 ausgeführt, mit 0,5 % < C <= 0,85 %
Reinaluminium mit <= 1 % Verunreinigungen oder Legierungsbestandteilen
Nichtaushärtbare Legierungen
Aluminium-Mangan-Legierungen
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg <= 1,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit 1,5 % < Mg <= 3,5 %
Aluminium-Magnesium-Legierungen mit Mg > 3,5 %
Aushärtbare Aluminiumlegierungen
Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierungen
Aluminium-Zink-Magnesium-Legierungen
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 %
Aluminium-Silicium-Legierungen mit Cu <= 1 % und 5 % < Si <= 15 %
Aluminium-Silicium-Magnesium-Legierungen mit Cu <= 1 % 5 % < Si <= 15 % und 0,1 % < Mg <= 0,80 %
Aluminium-Silicium-Kupfer-Legierungen mit 5 % < Si <= 14 % 1 % < Cu <= 5 % und Mg <= 0,8 %
Aluminium-Kupfer-Legierungen mit 2 % < Cu =< 6 %
Kupfer mit bis zu 6 % Ag und 3 % Fe
Kupfer-Zink-Legierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Zweistofflegierungen
Kupfer-Zink-Legierungen, Mehrstofflegierungen
Kupfer-Zinn-Legierungen
Kupfer-Nickel-Legierungen
Kupfer-Aluminium-Legierungen
Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
Kupfer-Legierungen, niedrig legiert (weniger als 5 % andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Sonstige Kupfer-Legierungen (5 % oder mehr andere Legierungselemente), soweit sie nicht in den Gruppen 31 bis 36 enthalten sind
Reinnickel
Nickel-Kupfer-Legierungen (Ni-Cu) mit Ni => 45 %, Cu => 10 %
Nickel-Chrom-Legierungen (Ni-Cr-Fe-Mo) mit Ni => 40 %
Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) mit Ni => 45 %, Mo <= 32 %
Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen (Ni-Fe-Cr) mit Ni => 31 %
Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungen (Ni-Cr-Co) mit Ni => 45 %, Co => 10 %
Nickel-Eisen-Chrom-Kupfer-Legierungen (Ni-Fe-Cr-Cu) mit Ni => 45 %
Nickel-Eisen-Kobalt-Legierungen (Ni-Fe-Co-Cr-Mo-Cu) mit 31 % <= Ni <= 45 % und Fe => 20 %
Reintitan
Titan mit O2 < 0,20 %
Titan mit 0,20 % < O2 <= 0,25 %
Titan mit 0,25 % < O2 = 0,35 %
Titan mit 0,35 % < O2 = 0,40 %
Alpha-Legierungen
Alpha-Beta-Legierungen
Ähnlich Alpha-Beta-Legierungenc
Reinzirkonium
Zirkonium mit 2,5 % Nb
Gusseisen mit Lamellengraphit mit spezifizierter Zugfestigkeit oder Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit mit spezifizierten mechanisch-technologischen Kennwerten
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze, Bruchdehnung und festgelegter Kerbschlagarbeit
Ferritisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-500-7 und EN-GJS-450-10 (falls > 20% Perlit) oder festgelegte Brinell-Härte
Perlitisches Gusseisen mit Kugelgraphit mit festgelegter Zugfestigkeit, 0,2 %-Dehngrenze und Bruchdehnung oder festgelegter Brinell-Härte
Temperguss
Bainitisches Gusseisen
Austenitisches Gusseisen
Gusseisen, das nicht in den Gruppen 71 bis 75 enthalten ist
Kupfer
Nickel
Titan
EN 10025-2 - S355J2
EN 10025-3 - S355N
Grundwerkstoffkatalog
EN 10025-2 - E295 ( 1.0050 )
EN 10025-2 - E335 ( 1.0060 )
EN 10025-2 - E360 ( 1.0070 )
EN 10025-2 - S355J0 ( 1.0553 )
EN 10025-2 - S355J2 ( 1.0577 )
EN 10025-2 - S355JR ( 1.0045 )
EN 10025-2 - S355K2 ( 1.0596 )
EN 10025-3 - S355N ( 1.0545 )
EN 10025-3 - S355NL ( 1.0546 )
EN 10028-2 - P295GH ( 1.0481 )
EN 10028-2 - P355GH ( 1.0473 )
EN 10028-3 - P355N ( 1.0562 )
EN 10028-3 - P355NH ( 1.0565 )
EN 10028-3 - P355NL1 ( 1.0566 )
EN 10028-3 - P355NL2 ( 1.1106 )
EN 10028-5 - P355M ( 1.8821 )
EN 10028-5 - P355ML1 ( 1.8832 )
EN 10028-5 - P355ML2 ( 1.8833 )
EN 10028-6 - P355Q ( 1.8866 )
EN 10028-6 - P355QH ( 1.8867 )
EN 10028-6 - P355QL1 ( 1.8868 )
EN 10028-6 - P355QL2 ( 1.8869 )
EN 10113-3 - S355M ( 1.8823 )
EN 10113-3 - S355ML ( 1.8834 )
EN 10120 - P310NB ( 1.0437 )
EN 10120 - P355NB ( 1.0557 )
EN 10149-2 - S315MC ( 1.0972 )
EN 10149-2 - S355MC ( 1.0976 )
EN 10149-3 - S315NC ( 1.0973 )
EN 10149-3 - S355NC ( 1.0977 )
EN 10213-2 - GP280GH ( 1.0625 )
EN 10213-3 - G18Mo5 ( 1.5422 )
EN 10213-3 - G20Mn5 ( 1.6220 )
EN 10222-4 - P285QH ( 1.0478 )
EN 10222-4 - P355NH ( 1.0565 )
EN 10222-4 - P355QH ( 1.0571 )
EN 10248-1 - S320GP ( 1.0046 )
EN 10248-1 - S355GP ( 1.0083 )
Zusatzwerkstoff 2
Werkstoffgruppe
S
Normbezeichnung ISO
1.2 | FM1 | B | CARBO SPEZIAL | ISO 2560-A-E 38 2 B 12 H10 | Carbo Weld
1.2 | FM1 | B | Eutectrode 35256 | ISO 2560-A-E 42 4 B 42 H5 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | RR | Eutectrode 35286 | ISO 2560-A-E 42 0 RR 12 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | S | CastoWig 45255 W | ISO 636-A-W 38 5 W3Si1 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | S | CastoMag 45273 | ISO 21952-A-G MoSi | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | B | EnDOtec DO*265 S | ISO 17632-A-T 46 4 B M 3 H5 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | Y | EnDOtec DO*266 S | ISO 17632-A-T 42 2 M M/C 1 H5 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | M | EnDOtec DO*267 | ISO 17632-A-T 42 2 M M 2 H5 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | S | CastoMag 45202 | ISO 14341-A: G 42 4 M G3Si1 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | RB | Eutectrode 35278 | ISO 2560-A-E 38 2 RB 12 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | RC | EutecTrode 35076 RC | ISO 2560-A-E 38 0 RC 11 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM2 | S | CastoMag 45250 | ISO 14341-A-G 46 2 M G4Si1 | Castolin Europe GmbH
1.2 | FM1 | S | DR-G III | EN 12536-O III | Drahpo GmbH
1.2 | FM1 | S | DR-G I | EN 12536-O I | Drahpo GmbH
1.2 | FM1 | S | DT-SG 2 | ISO 14341-A-G3Si1 | Dratec Draht-Technik GmbH
1.2 | FM1 | S | OK AristoRod 12.57 | ISO 14341-A-G2Si | ESAB AB
1.2 | FM1 | RR | OK 43.32 | ISO 2560-A E 42 0 RR | ESAB AB
1.2 | FM1 | RC | OK 46.00 | ISO 2560-A E 38 0 RC 1 1 | ESAB AB
1.2 | FM1 | R | OK 46.30 | ISO 2560-A E 38 0 R 1 2 | ESAB AB
1.2 | FM1 | RB | OK 50.40 | ISO 2560-A E 42 2 RB 1 2 | ESAB AB
1.2 | FM1 | S | OK Autrod 12.56 | ISO 14341-A-G3Si1 | ESAB AB
1.2 | FM1 | S | OK Autrod 12.51 | ISO 14341-A-G3Si1 | ESAB AB
1.2 | FM1 | S | OK Autrod 12.64 | ISO 14341-A-G4Si1 | ESAB AB
1.2 | FM1 | B | OK 53.05 | ISO 2560-A E 42 4 B 2 2 H10 | ESAB AB
1.2 | FM1 | S | WELD G3Si1 | ISO 14341-A-G3Si1 | ESAB AB
1.2 | FM1 | S | SW 70S G3 XQ | ISO 14341-A-G3Si1 | EWM AG
1.2 | FM1 | S | SW 80S Mo | ISO 21952-A-G MoSi | EWM AG
1.2 | FM1 | S | SW 70S G3 | ISO 14341-A-G3Si1 | EWM AG
1.2 | FM1 | S | GFR R60 | EN 20378 - O III | EWM AG
1.2 | FM1 | S | U 40 | EN 20378 - O II | Hermann Fliess & Co. GmbH
1.2 | FM1 | S | U 47 Mo | EN 20378 - O IV | Hermann Fliess & Co. GmbH
1.2 | FM1 | S | U 40 Ni | EN 20378 - O III | Hermann Fliess & Co. GmbH
1.2 | FM1 | S | Automag 3 | ISO 14341-A-G 46 4 M G4Si1 | ISAF Group
1.2 | FM1 | S | Automag 3 | ISO 14341-A-G 46 4 M G4Si1 | ISAF Group
1.2 | FM1 | B | Garant BR | ISO 2560-A-E 42 2 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | Impuls | ISO 3580-A-E Mo B 42 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RC | FERROTRODE RC | ISO 2560-A-E 38 0 RC 11 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | FERROTRODE BR | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | GARANT AC/DC | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RC | PRIMA | ISO 2560-A-E 38 0 RC 11 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RR | TITAN ROT | ISO 2560-A-E 35 0 RR 12 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RR | TITAN S | ISO 2560-A-E 42 0 RR 12 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RB | TITAN | ISO 2560-A-E 38 2 RB 12 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RB | TITAN K | ISO 2560-A-E 42 2 RB 12 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RB | OPTIMAL | ISO 2560-A-E 42 0 RB 12 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | RR | KONTAKT 160 | ISO 2560-A-E 42 2 RR 53 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | GARANT S | ISO 2560-A-E 46 4 B 42 H5 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | A | TRUMPF | ISO 2560-A-E 35 0 A 13 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | B | GARANT | ISO 2560-A-E 42 2 B 42 H10 | Kjellberg Finsterwalde
1.2 | FM1 | S | CARBOFIL 1 | ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 | Lincoln Electric Europe B.V.
1.2 | FM1 | RB | CITOREX | ISO 2560-A-E 38 2 RB 12 | Lincoln Electric Europe B.V.
1.2 | FM1 | S | OE-G IV | EN 12536- O IV | OERLIKON
1.2 | FM2 | S | OE-G II | EN 12536- O II | OERLIKON
1.2 | FM1 | S | OE-G III | EN 12536- O III | OERLIKON
1.2 | FM1 | C | Phoenix CEL 70 | ISO 2560-A-E 42 2 C 25 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | A | Phoenix SH Gelb | ISO 2560-A-E 35 0 A 12 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | B | Phoenix Spezial D | ISO 2560-A-E 42 3 B 12 H10 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | B | Phoenix 120 K | E 42 5 B 3 2 H5 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | RB | Phoenix Rot BR 160 | ISO 2560-A-E 42 2 RB 53 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | RR | Phoenix Grün T | ISO 2560-A-E 42 0 RR 12 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | S | Union K 56 | ISO 14343-A-G 4Si1 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | B | Union BA 70 | ISO 17632-A-T 42 4 B C 3 H5 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | S | Union I 52 | ISO 636-A-W 42 5 W3Si1 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | B | Union BA 70 | ISO 17632-A-T 46 4 B M 3 H5 | voestalpine Böhler
1.2 | FM1 | S | Klöckner VDG GIII | EN 12536-O III | WDI
1.3 | FM2 | S | Carbo S-NiMo1 | EN ISO 16834: GmN3Ni1Mo | Carbo Weld
1.3 | FM1 | B | EutecTrode 6666 N | ISO 2560-A-E 38 2 B 12 H10 | Castolin Europe GmbH
1.3 | FM1 | B | Castolin 6666 | ISO 2560-A-E 42 6 B 32 | Castolin Europe GmbH
1.3 | FM1 | B | OK 48.00 | ISO 2560-A E 42 4 B 4 2 H5 | ESAB AB
1.3 | FM1 | S | OK AristoRod 13.26L | ISO 14341-A-G Z 3Ni1 Cu | ESAB AB
1.3 | FM1 | S | CARBOROD Ni1 | ISO 636-A-W 46 6 M G3Ni1 | OERLIKON
1.3 | FM1 | M | Union MV 70 | ISO 17632-A-T 46 4 M M 2 H5 | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | S | Union RV Ni 1 | ISO 17632-A-T 50 6 1Ni P M 1 H5 | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | S | Union I Mo | ISO 636-A-W 46 3 W2Mo/MoSi | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | S | Union I 2,5 Ni | ISO 636-A-W 46 8 W2Ni2 | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | C | Phoenix Cel 90 | ISO 2560-A-E 50 3 1 Ni C 25 | voestalpine Böhler
1.3 | FM1 | S | Union I 1,2 Ni | ISO 636-A-W 46 6 W3Ni1 | voestalpine Böhler
Normbezeichnung AWS
Handelsname
Zulassungszertifikat
Schutzgasgruppe
ISO 14174 - S
ISO 14175 - C1
ISO 14175 - I1
ISO 14175 - I2
ISO 14175 - I3
ISO 14175 - M11
ISO 14175 - M12
ISO 14175 - M13
ISO 14175 - M14
ISO 14175 - M20
ISO 14175 - M21
ISO 14175 - M22
ISO 14175 - M23
ISO 14175 - M24
ISO 14175 - M25
ISO 14175 - M31
ISO 14175 - M32
ISO 14175 - N2
ISO 14175 - N4
ISO 14175 - N5
ISO 14175 - R1
ISO 14175 - R2
ISO 14175 - Z
l/min
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