Bm1
EN 10025-2 - S235JR
Bm2
EN 10025-2 - S235JR
91 °
0.0 mm
8.0 mm
8.0 mm
1.2 mm
10.0 mm
5.0 mm
| sequence of weld |
process | Transfer modes |
Welding filler Dimensions [mm] |
welding current [A] |
welding voltage [V] |
arc Current polarity |
wire feed rate [m/min] |
welding speed [cm/min] / [mm/s] |
heat input [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 135 | D | S Ø 1.0 | 130 ±10% | 16.8 | DC(+) | 30 / 5.00 | 0.349 | |
| 02 | 135 | D | S Ø 1.0 | 160 ±10% | 21.0 | DC(+) | 27 / 4.50 | 0.597 |
parent metal 1 (Bm1)
Material group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Filler metal 1
Material group
FM1
S
Norm name ISO
ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1
Norm name AWS
Trade name
CASTOMAG 45202
Certificate of Approval
parent metal 2 (Bm2)
Material group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Filler metal 2
Material group
Norm name ISO
Norm name AWS
Trade name
Certificate of Approval
Protective gas group
ISO 14175 - M21
8
l/min
Norm name ISO
ISO 14175 - M21 - ArC - 18
Manufacturer's name
CORGON® 18 (Linde AG)
backing gas
l/min
Norm name ISO
Manufacturer's name
Protective gas group
l/min
Norm name ISO
Manufacturer's name
internal no.
WPS/WPQR-111
Component 1
Component 2
Impulse welding
Basic
pulse
welding voltage
V
V
welding current
A
A
Pulse frequency
Hz
pulse time
tungsten elektrode
Ø/mm
preheating temperature
°C
Preheat time
min
interpass temperature
°C
cooling rate
K/h
redrying temperature
°C
Time
h
WPQR-no.
WPQR-111
Date
13/01/2025
Code/Testing standard
BS EN ISO 15612:2004
examining body
Werkskontrolle
WPQR-report
Bericht über die interne Qualifizierung
weld preparation
- Brennschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarks
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
Document read in
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