technical parameter | Catalog-ID 000063
Bm1
EN 10025-2 - S235JR
Bm2
EN 10025-2 - S235JR
92 °
0.0 mm
12.0 mm
12.0 mm
1.5 mm
16.0 mm
8.0 mm
Process parameter
| sequence of weld |
process | Transfer modes |
Welding filler Dimensions [mm] |
welding current [A] |
welding voltage [V] |
arc Current polarity |
wire feed rate [m/min] |
welding speed [cm/min] / [mm/s] |
heat input [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 111 | B Ø 3.2 | 150 ±10% | 27.0 | DC(+) | 6 / 1.00 | 3.240 | ||
| 02 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 03 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 04 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 | ||
| 05 | 111 | B Ø 3.2 | 140 ±10% | 26.7 | DC(+) | 7.2 / 1.20 | 2.492 |
parent metal / welding consumables / Shielding gases
parent metal 1 (Bm1)
Material group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Filler metal 1
Material group
FM1
B
Norm name ISO
ISO 2560-A-E 42 6 B 32
Norm name AWS
AWS A5.5: E8018-G
Trade name
Castolin 6666
Certificate of Approval
parent metal 2 (Bm2)
Material group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Filler metal 2
Material group
Norm name ISO
Norm name AWS
Trade name
Certificate of Approval
Protective gas group
Norm name ISO
Manufacturer's name
backing gas
Norm name ISO
Manufacturer's name
Protective gas group
Norm name ISO
Manufacturer's name
other parameters
internal no.
Component 1
Component 2
Impulse welding
Basic
pulse
welding voltage
V
V
welding current
A
A
Pulse frequency
Hz
pulse time
tungsten elektrode
Ø/mm
preheating temperature
°C
Preheat time
min
interpass temperature
°C
cooling rate
K/h
redrying temperature
°C
Time
h
WPQR-no.
WPQR 0063
Date
02/01/2023
Code/Testing standard
BS EN ISO 15610:2003
examining body
DEMO-Centrum
WPQR-report
Bericht über die interne Qualifizierung
weld preparation
- Brennschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarks
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
Code/Testing standard ()
ISO 17637 / Assessment norm ()
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