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Max Mustermann
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technical parameter | Catalog-ID 000750
Bm
1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Bm
2
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
α
β
b
0.5 mm
c
t
1
2.0 mm
t
2
2.0 mm
D
1
21.3 mm
D
2
21.3 mm
R
h
1
1.0 mm
h
2
1.0 mm
b
1
3.0 mm
b
2
1.0 mm
a
1
a
2
s
1
s
2
other parameters
internal no.
Component 1
Component 2
Impulse welding
Basic
pulse
welding voltage
V
V
welding current
A
A
Pulse frequency
Hz
pulse time
tungsten elektrode
WC 20
Ø/mm
preheating temperature
°C
Preheat time
min
interpass temperature
°C
cooling rate
K/h
redrying temperature
°C
Time
h
pWPS
WPS
WPQR-no.
Date
Code/Testing standard
BS EN ISO 15610:2003
BS EN ISO 15611:2003
BS EN ISO 15612:2004
BS EN ISO 15613:2004
BS EN ISO 15614-1:2004
BS EN ISO 15614-2:2005
BS EN ISO 15614-3:2008
BS EN ISO 15614-4:2005
BS EN ISO 15614-5:2004
BS EN ISO 15614-6:2006
BS EN ISO 15614-7:2007
BS EN ISO 15614-8:2002
BS EN ISO 15614-9:2005
BS EN ISO 15614-10:2005
BS EN ISO 15614-11:2002
BS EN ISO 15614-12:2004
BS EN ISO 15614-13:2005
examining body
WPQR-report (File name)
weld preparation
- Sägeschnitt - Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen - Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarks
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben. - Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR- Nach dem Schweißen Anlassfarben beseitigen