paramètre adopté | Catalogue -ID 000122
Bm1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Bm2
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
1.5 mm
2.0 mm
2.0 mm
2.2 mm
2.0 mm
14.0 mm
2.0 mm
2.0 mm
Paramètre de processus
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 141 | S Ø 2.0 | 75 ±10% | 17.0 | DC(-) |
métal de base / produits consommables de soudage / Gaz de protection
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Métal d'apport 1
Matériau group
FM5
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
CastoWig 45553 WS
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - I1
18
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - I1
Nom commercial
Argon 4.6 (Linde AG)
soutien du gaz
ISO 14175 - R1
2
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - R1 - ArH - 6
Nom commercial
Argon W 6 (Westfalen AG)
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
autres paramètres
Interne n°
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
WC 20
3.2 Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
Date
Code/Norme de l'essai
organisation de contrôle
WPQR-rapport
préparation des joints
- Sägeschnitt / Phase andrehen
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Nach dem Schweißen Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Nach dem Schweißen Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
Code/Norme de l'essai ()
ISO 17637 / Évaluation standard ()
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