Bm1
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Bm2
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
40 °
1.5 mm
2.0 mm
5.0 mm
5.0 mm
106.0 mm
106.0 mm
1.5 mm
1.0 mm
10.0 mm
1.0 mm
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 141 | S Ø 2.4 | 80 ±10% | 16.0 | DC(-) | ||||
| 02 | 141 | S Ø 2.4 | 110 ±10% | 17.0 | DC(-) |
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Métal d'apport 1
Matériau group
FM5
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
CastoWig 45553 WS
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
8.1
EN 10088-3 - X6CrNiMoTi17-12-2
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - I1
12
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - I1
Nom commercial
Argon 4.6 (Linde AG)
soutien du gaz
ISO 14175 - N5
2
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - N5 - NH - 30
Nom commercial
Formiergas 70/30 (Linde AG)
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Interne n°
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
WC 20
2.4 Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
Date
Code/Norme de l'essai
organisation de contrôle
WPQR-rapport
préparation des joints
- Sägeschnitt und Phase andrehen / Plasmaschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR- Nach dem Schweißen Anlassfarben beseitigen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR- Nach dem Schweißen Anlassfarben beseitigen
Document relisez
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