Bm1
EN 10025-2 - S235JR
Bm2
EN 10025-2 - S235JR
50 °
1.2 mm
0.5 mm
12.0 mm
12.0 mm
1.5 mm
2.0 mm
21.0 mm
2.5 mm
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 135 | D | S Ø 1.2 | 110 ±10% | 18.5 | DC(+) | 30 / 5.00 | 0.326 | |
| 02 | 135 | D | S Ø 1.2 | 160 ±10% | 20.2 | DC(+) | 27 / 4.50 | 0.575 | |
| 03 | 135 | D | S Ø 1.2 | 160 ±10% | 20.2 | DC(+) | 21 / 3.50 | 0.739 | |
| 04 | 135 | D | S Ø 1.2 | 160 ±10% | 20.2 | DC(+) | 18 / 3.00 | 0.862 |
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14341-A-G3Si1
Dénomination selon norme AWS
AWS A5.18: ER70
Nom commercial
Carbofil 1
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - M21
12
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - M21 - ArC - 18
Nom commercial
CORGON® 18 (Linde AG)
soutien du gaz
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Interne n°
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
Date
Code/Norme de l'essai
organisation de contrôle
WPQR-rapport
préparation des joints
- Brennschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
Document relisez
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