paramètre adopté | Catalogue -ID 000004
Bm1
EN 10025-2 - S355J2
Bm2
EN 10025-2 - S355J2
60 °
1.5 mm
1.0 mm
5.0 mm
5.0 mm
1.5 mm
2.5 mm
10.0 mm
1.0 mm
0.0 mm
Paramètre de processus
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 111 | B Ø 2.5 | 90 ±10% | 25.5 | DC(+) | 15 / 2.50 | 0.734 | ||
| 02 | 111 | B Ø 2.5 | 120 ±10% | 27.0 | DC(+) | 18 / 3.00 | 0.864 |
métal de base / produits consommables de soudage / Gaz de protection
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.2
EN 10025-2 - S355J2
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
B
Dénomination selon norme ISO
ISO 2560-A-E 42 6 B 32
Dénomination selon norme AWS
AWS A5.5: E8018-G
Nom commercial
Castolin 6666
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.2
EN 10025-2 - S355J2
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
soutien du gaz
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
autres paramètres
Interne n°
WPS/WPQR-004-01
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
350 °C
Période
2.0 h
WPQR-no.
WPQR-004
Date
02/01/2023
Code/Norme de l'essai
NF EN ISO 15611:2003
organisation de contrôle
DEMO-Centrum
WPQR-rapport
Bericht über die interne Qualifizierung
préparation des joints
- Blechscherenschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
Code/Norme de l'essai (ISO 5817: B)
ISO 17637 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
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ISO 17636 / Évaluation standard (ISO 10675-1)
| Non. |
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Évaluationaccepté / non accepté | |||||||||||||||||||||||
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| WPS-00004-1 |
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X
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accepté | ||||||||||||||||||||||
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