paramètre adopté | Catalogue -ID 000004
Bm1
EN 10025-2 - S355J2
Bm2
EN 10025-2 - S355J2
60 °
1.5 mm
1.0 mm
5.0 mm
5.0 mm
1.5 mm
2.5 mm
10.0 mm
1.0 mm
0.0 mm
Paramètre de processus
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 111 | B Ø 2.5 | 90 ±10% | 25.5 | DC(+) | 15 / 2.50 | 0.734 | ||
| 02 | 111 | B Ø 2.5 | 120 ±10% | 27.0 | DC(+) | 18 / 3.00 | 0.864 |
métal de base / produits consommables de soudage / Gaz de protection
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.2
EN 10025-2 - S355J2
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
B
Dénomination selon norme ISO
ISO 2560-A-E 42 6 B 32
Dénomination selon norme AWS
AWS A5.5: E8018-G
Nom commercial
Castolin 6666
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.2
EN 10025-2 - S355J2
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
soutien du gaz
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
autres paramètres
Interne n°
WPS/WPQR-004-01
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
350 °C
Période
2.0 h
WPQR-no.
WPQR-004
Date
02/01/2023
Code/Norme de l'essai
NF EN ISO 15611:2003
organisation de contrôle
DEMO-Centrum
WPQR-rapport
Bericht über die interne Qualifizierung
préparation des joints
- Blechscherenschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
Code/Norme de l'essai (ISO 5817: B)
ISO 17637 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
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ISO 17636 / Évaluation standard (ISO 10675-1)
| Non. |
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Évaluationaccepté / non accepté | |||||||||||||||||||||||
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| WPS-00004-1 |
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X
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accepté | ||||||||||||||||||||||
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