Bm1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Bm2
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
60 °
2.0 mm
1.0 mm
8.0 mm
8.0 mm
108.0 mm
108.0 mm
2.2 mm
3.0 mm
17.0 mm
3.0 mm
3.0 mm
5.0 mm
| Schweiß raupe |
Prozess | Werkstoff übergang |
Schweißzusatz Abmessung [mm] |
Schweißstrom [A] |
Schweiß- spannung [V] |
Stromart Polung |
Drahtvorschub- geschwindigkeit [m/min] |
Schweiß- geschwindigkeit [cm/min] / [mm/s] |
Wärmeein- bringung [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 141 | S Ø 2.4 | 85 ±10% | 16.0 | DC(-) | ||||
| 02 | 111 | B Ø 3.2 | 130 ±15% | 23.0 | DC(+) | ||||
| 03 | 111 | B Ø 3.2 | 130 ±15% | 23.0 | DC(+) |
Grundwerkstoff 1 (Bm1)
Werkstoffgruppe
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Zusatzwerkstoff 1
Werkstoffgruppe
FM5
S
Normbezeichnung ISO
ISO 14343-A-W 19 12 3 Nb
Normbezeichnung AWS
Handelsname
CastoWig 45553 WS
Zulassungszertifikat
Grundwerkstoff 2 (Bm2)
Werkstoffgruppe
8.1
EN 10088-3 - X5CrNi18-10
Zusatzwerkstoff 2
Werkstoffgruppe
FM5
B
Normbezeichnung ISO
ISO 3581-A-E 18 8 Mn B 2 2 (1.4370)
Normbezeichnung AWS
Handelsname
BASINOX 307
Zulassungszertifikat
Schutzgasgruppe
ISO 14175 - I1
18
l/min
Normbezeichnung ISO
ISO 14175 - I1
Herstellerbezeichnung
Argon 4.6 (Linde AG)
Wurzelschutzgas
ISO 14175 - R1
3
l/min
Normbezeichnung ISO
ISO 14175 - R1 - ArH - 6
Herstellerbezeichnung
Argon W 6 (Westfalen AG)
Schutzgasgruppe
l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung
Intern Nr.
Bauteil 1
Bauteil 2
Impulsschweißen
Grund
Impuls
Schweißspannung
V
V
Schweißstrom
A
A
Pulsfrequenz
Hz
Impulszeit
Wolframelektrode
WC 20
3.2 Ø/mm
Vorwärmtemperatur
°C
Vorwärmzeit
min
Zwischenlagentemperatur
°C
Abkühlgeschwindigkeit
K/h
Rücktrocknungstemperatur
°C
Zeit
h
WPQR-Nr.
Datum
Vorschrift/Prüfnorm
Prüfstelle
WPQR-Bericht
Schweißnahtvorbereitung
- Sägeschnitt / Phase andrehen
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Bemerkungen
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schlacke und Schweißspritzer sowie Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schlacke und Schweißspritzer sowie Anlassfarben durch Bürsten oder Beizen entfernen
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