paramètre adopté | Catalogue -ID 000112
Bm1
EN 10216-1 - P235TR2
Bm2
EN 10025-2 - S235JR
90 °
0.0 mm
10.0 mm
10.0 mm
159.0 mm
1.6 mm
12.0 mm
6.0 mm
Paramètre de processus
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 135 | D | S Ø 1.0 | 130 ±10% | 18.2 | DC(+) | 24 / 4.00 | 0.473 | |
| 02 | 135 | D | S Ø 1.0 | 120 ±10% | 18.0 | DC(+) | 27 / 4.50 | 0.384 | |
| 03 | 135 | D | S Ø 1.0 | 120 ±10% | 18.0 | DC(+) | 27 / 4.50 | 0.384 |
métal de base / produits consommables de soudage / Gaz de protection
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.1
EN 10216-1 - P235TR2
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1
Dénomination selon norme AWS
A5.18: ER 70S-6
Nom commercial
CARBOFIL 1
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.1
EN 10025-2 - S235JR
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - M21
10
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - M21 - ArC - 18
Nom commercial
CORGON® 18 (Linde AG)
soutien du gaz
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
autres paramètres
Interne n°
WPS/WPQR-112
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
Date
13/01/2025
Code/Norme de l'essai
NF EN ISO 15612:2004
organisation de contrôle
Werkskontrolle
WPQR-rapport
Bericht über die interne Qualifizierung
préparation des joints
- Brennschnitt / Sägeschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 2 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- nach dem Schweißen Schweißspritzer entfernen
Code/Norme de l'essai (ISO 5817: B)
ISO 17637 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
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ISO 9017 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
| Non. | DL / WL | position de<br />fracture |
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Évaluation | |||||||||||||||
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| WPS-00112-1 |
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X
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c | |||||||||||||||
| WPS-00112-2 |
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X
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c | |||||||||||||||
| WPS-00112-3 |
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c | |||||||||||||||
| WPS-00112-4 |
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| WPS-00112-5 |
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| WPS-00112-6 |
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| WPS-00112-7 |
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| WPS-00112-8 |
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