paramètre adopté | Catalogue -ID 000008
Bm1
EN 10025-3 - S355N
Bm2
EN 10025-3 - S355N
93 °
0.0 mm
12.0 mm
12.0 mm
1.2 mm
16.0 mm
8.0 mm
Paramètre de processus
| ordre | processus | Modes de transfert |
Addition au soudage Dimensions [mm] |
courant soudage [A] |
Tension soudage [V] |
Courant d'arc Polarité |
vitesse de dévidage du fil [m/min] |
vitesse de soudage [cm/min] / [mm/s] |
apport de chaleur [KJ/mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 135 | D | S Ø 1.2 | 180 ±10% | 26.0 | DC(+) | 384 / 64.00 | 0.059 | |
| 02 | 135 | D | S Ø 1.2 | 160 ±10% | 24.5 | DC(+) | 360 / 60.00 | 0.052 | |
| 03 | 135 | D | S Ø 1.2 | 160 ±10% | 24.5 | DC(+) | 360 / 60.00 | 0.052 |
métal de base / produits consommables de soudage / Gaz de protection
métal de base 1 (Bm1)
Matériau group
1.2
EN 10025-3 - S355N
Métal d'apport 1
Matériau group
FM1
S
Dénomination selon norme ISO
ISO 14341-A: G 42 4 M G3Si1
Dénomination selon norme AWS
AWS A5.18: ER70S-G
Nom commercial
CastoMag 45202
Certificat
métal de base 2 (Bm2)
Matériau group
1.2
EN 10025-3 - S355N
Métal d'apport 2
Matériau group
Dénomination selon norme ISO
Dénomination selon norme AWS
Nom commercial
Certificat
Groupe de gaz de protection
ISO 14175 - M21
10
l/min
Dénomination selon norme ISO
ISO 14175 - M21 - ArC - 18
Nom commercial
CORGON® 18 (Linde AG)
soutien du gaz
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
Groupe de gaz de protection
l/min
Dénomination selon norme ISO
Nom commercial
autres paramètres
Interne n°
WPS/WPQR-008-01
Composant 1
Composant 2
Soudage par impulsion
Fondamental
impulsion
Tension de soudage
V
V
courant soudage
A
A
Répétition
Hz
durée de l'impulsion
tungstène elektrode
Ø/mm
température de préchauffage
°C
Temps de chauffage
min
température entre passes
°C
vitesse de refroidissement
K/h
Gaz de protection de racine
°C
Période
h
WPQR-no.
WPQR-0008-01
Date
02/01/2023
Code/Norme de l'essai
NF EN ISO 15611:2003
organisation de contrôle
DEMO-Centrum
WPQR-rapport
Bericht über die interne Qualifizierung
préparation des joints
- Brennschneiden
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
Remarques
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR
- Schlacke und Schweißspritzer entfernen
Code/Norme de l'essai (ISO 5817: B)
ISO 17637 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ISO 9017 / Évaluation standard (ISO 5817: B)
| Non. | DL / WL | position de<br />fracture |
|
|
|
|
|
|
|
Évaluationaccepté / non accepté | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WPS-00008-1 |
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
accepté | |||||||||||||||
| WPS-00008-2 |
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
accepté | |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
