techn. Parameter  |  Katalog-ID 000007

Bm1 
EN 10025-2 - S235JR
Bm2 
EN 10025-2 - S235JR
 
91 °
 
 
0.0 mm
 
 
5.0 mm
 
5.0 mm
 
 
 
 
1.2 mm
 
 
6.9 mm
 
 
3.5 mm
 
 
 
 
 
 



 

Prozessparameter

Schweiß
raupe		 Prozess Werkstoff
übergang		 Schweißzusatz
Abmessung
[mm]		 Schweißstrom

[A]		 Schweiß-
spannung
[V]		 Stromart
Polung		 Drahtvorschub-
geschwindigkeit
[m/min]		 Schweiß-
geschwindigkeit
[cm/min] / [mm/s]		 Wärmeein-
bringung
[KJ/mm]
01 135 D S Ø 1.0 230 ±10% 27.0 DC(+) 9.33 48.6  /  8.10   0.613

Grundwerkstoff / Schweißzusätze / Schutzgase

 
Grundwerkstoff 1 (Bm1)
Werkstoffgruppe
1.1
EN 10025-2 - S235JR
 
Zusatzwerkstoff 1
Werkstoffgruppe
FM1
S
 
Normbezeichnung ISO
ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1
Normbezeichnung AWS
Handelsname
CASTOMAG 45202
Zulassungszertifikat
zw_1332_42.024.18 - WG 1.2.pdf
 
Grundwerkstoff 2 (Bm2)
Werkstoffgruppe
1.1
EN 10025-2 - S235JR
 
Zusatzwerkstoff 2
Werkstoffgruppe
 
Normbezeichnung ISO
Normbezeichnung AWS
Handelsname
Zulassungszertifikat
Schutzgasgruppe
ISO 14175 - C1
10
  l/min
Normbezeichnung ISO
ISO 14175 - C1
Herstellerbezeichnung
Kohlendioxid (Linde AG)
Wurzelschutzgas
  l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung
Schutzgasgruppe
  l/min
Normbezeichnung ISO
Herstellerbezeichnung

weitere Parameter

Intern Nr.
WPS/WPQR-007-01
Bauteil 1
Bauteil 2
 
Impulsschweißen
 
Grund
 
Impuls
Schweißspannung
 V
 
 V
Schweißstrom
 A
 
 A
Pulsfrequenz
 Hz
Impulszeit
 
Wolframelektrode
 Ø/mm
Vorwärmtemperatur
 °C
Vorwärmzeit
 min
Zwischenlagentemperatur
 °C
Abkühlgeschwindigkeit
 K/h
Rücktrocknungstemperatur
 °C
Zeit
 h
WPQR-Nr.
WPQR-007
Datum
02.01.2023
Vorschrift/Prüfnorm
DIN EN ISO 15611:2003
Prüfstelle
DEMO-Centrum
WPQR-Bericht
Bericht über die interne Qualifizierung
 
Schweißnahtvorbereitung
- Scherenschnitt
- Verunreinigungen im Schweißnahtbereich (Zunder, Öl, Farbe, Rost usw.) entfernen
- Fixieren mit min 3 Heftstellen oder Spannvorrichtung
 
Bemerkungen
- nach Abs. 6.3 der ISO 9606 müssen die Prüfstücke in der Wurzel und Decklage zumindest eine Unterbrechung und einen Wiederansatz haben.
- Abweichungen Außerhalb der zulässigen Toleranzen der WPS bedürfen einer erneuten WPQR

Vorschrift/Prüfnorm (ISO 5817: B)

Sichtprüfung Bruchprüfung

ISO 17637 / Bewertungsnorm  (ISO 5817: B)

Anzahl der Proben 1
Sollwert (WPS)
t1  =  5.0 mm     t2  =  5.0 mm  
D1  =      D2  =   
a1  =  3.5 mm     a2  =   
WPS-00007-1 z1 z2 a1 B C D h1 B C D
 Messpunkt 1 5.0 5.2  3.5  3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9  0.8  ≤ 1.7 ≤ 2.1 ≤ 2.8
  z3 z4 a2       h2      
 Messpunkt 2 5.0 5.1  3.5  3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9  1.0  ≤ 1.7 ≤ 2.1 ≤ 2.8
 
WPS-00007-2 z1 z2 a1 B C D h1 B C D
 Messpunkt 1    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
  z3 z4 a2       h2      
 Messpunkt 2    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
 
WPS-00007-3 z1 z2 a1 B C D h1 B C D
 Messpunkt 1    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
  z3 z4 a2       h2      
 Messpunkt 2    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
 
WPS-00007-4 z1 z2 a1 B C D h1 B C D
 Messpunkt 1    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
  z3 z4 a2       h2      
 Messpunkt 2    3.5 - 5.1 2.9 - 5.2 ≥ 2.9   
Nr. DL / WL

0505 - schroffer Nahtübergang

 		Y/N
X

0512 - übermäßige Ungleichschenkligkeit bei Kehlnähten

 		Y/N
X

0515 - Wurzelrückfall

 		Y/N
X

5011 - durchlaufende Einbrandkerbe

 		Y/N
X

5012 - nicht durchlaufende Einbrandkerbe

 		Y/N
X
  Beurteilung
erfüllt / nicht erfüllt
WPS-00007-1

  

X

  

  

  


erfüllt

  

  

  

  

  



  

  

  

  

  



  

  

  

  

  



  

  

  

  

  



  

  

  

  

  



  

  

  

  

  



  

  

  

  

  


ISO 9017 / Bewertungsnorm (ISO 5817: B)

Nr. DL / WL Bruchlage

2011 - Pore

 		Y/N
X

2016 - Schlauchpore

 		Y/N
X

0301 - Schlackeneinschluss

 		Y/N
X

4011 - Flankenbindefehler

 		Y/N
X

4012 - Lagenbindefehler

 		Y/N
X

4013 - Wurzelbindefehler

 		Y/N
X

0402 - ungenügende Durchschweißung

 		Y/N
X
  Beurteilung
erfüllt / nicht erfüllt
WPS-00007-1

X

  

  

  

  

  

  


erfüllt